Grânulos de jateamento de cerâmica, também conhecidos como areia de jateamento de cerâmica, grânulos de jateamento de cerâmica, é um meio especial de jateamento de óxido de zircônio cerâmico contendo conteúdo de óxido de zircônio na faixa de 60% a 66%. Esses grânulos de cerâmica variam de B20 a B505 e são comparáveis a produtos-bem conhecidos, como ZIRBLAST e MICROBLAST, tornando-os uma escolha versátil para uma variedade de necessidades de tratamento de superfície. A singularidade das bolas cerâmicas reside na sua excelente dureza e estrutura homogênea, que mantém um desempenho consistente mesmo após uso repetido. Ao contrário de alguns materiais abrasivos rapidamente degradáveis, as esferas cerâmicas mantêm sua forma e propriedades abrasivas, garantindo resultados confiáveis em diversas aplicações.
1 . tamanho de contas de cerâmica
B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600
B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300
B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180
B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106
B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063
2 . Campos de aplicação
para moagem/dispersão de sistemas de laca e pintura
para moagem/dispersão de pigmentos orgânicos e inorgânicos
para moer/dispersar corantes para tingir têxteis, plásticos
para retificação e preparação de eletrocerâmicas
para a preparação de esmaltes
para cerâmica magnética, ferritas
para componentes técnicos/mecânicos
para dispersão de fungicidas, herbicidas e inseticidas
para retificação ultra-fina até a faixa nanométrica
para moagem de minerais e metais preciosos
3 . As vantagens das contas de cerâmica:
Quando se trata de tratamento de superfície, os grânulos de cerâmica podem proporcionar um efeito significativo. Para aço inoxidável, o jato de areia com esferas de cerâmica cria uma incrível textura cinza-acetinada, bonita e prática. Este tratamento de superfície não só realça a beleza do material, mas também proporciona um certo grau de resistência a arranhões. Para as demais ligas, o processo com grânulos cerâmicos apresenta uma cor uniforme do metal, elimina defeitos e deixa uma superfície lisa e uniforme. É importante observar que esse tratamento fornece um tratamento de superfície não{5}}reflexivo que é fundamental em indústrias como a aeroespacial e de fabricação de equipamentos médicos que exigem redução da cegueira. A precisão dos grânulos cerâmicos garante o processamento uniforme mesmo de superfícies complexas sem comprometer o design fino.
A ampla gama de aplicações dos grânulos cerâmicos enfatiza sua adaptabilidade e eficiência. Na indústria 3C (computadores, comunicações e eletrônicos de consumo), as esferas de cerâmica são indispensáveis para o processamento de limites de telefones celulares. Eles removem detritos com eficácia e criam uma superfície lisa e homogênea que atende aos altos padrões da eletrônica moderna. Além dos produtos 3C, os grânulos de cerâmica também desempenham um papel importante na indústria aeroespacial, pois são utilizados para limpar garrafas de vidro. A moagem cuidadosa e suave dos grânulos cerâmicos garante que o molde não contenha resíduos e preserve a integridade dos componentes aeroespaciais.
Na indústria automotiva, os grânulos cerâmicos são utilizados para processar diversas superfícies, desde a preparação de peças de revestimento até o aumento de sua durabilidade. Os fabricantes de dispositivos médicos também contam com esferas de cerâmica para obter superfícies precisas e estéreis exigidas para equipamentos médicos, já que as esferas de cerâmica não deixam contaminantes. Além disso, contas de cerâmica são utilizadas na indústria de equipamentos esportivos, especialmente no processamento de tacos de golfe. Eles criam uma superfície texturizada que melhora a aderência, reduz o brilho e melhora a experiência do jogador.
O pré-tratamento de superfície de revestimento é outra aplicação importante para esferas cerâmicas. Ao produzir superfícies levemente rugosas, os grânulos cerâmicos aumentam a aderência do revestimento, proporcionando superfícies mais resistentes e duráveis. A pulverização de comprimidos é um processo utilizado para fortalecer superfícies metálicas, bem como através da utilização de esferas cerâmicas que possuem o mesmo tamanho e dureza e podem ser submetidas a esmagamento controlado para aumentar a resistência do material à fadiga.
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