1 . Característica:
1. Alta estabilidade química, baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica e características de temperatura de resistência opostas aos metais;
2. Alta dureza, com dureza Mohs de 9,5, é o primeiro aditivo-resistente ao desgaste do material;
3. Solventes resistentes ao desgaste, resistentes a altas temperaturas, resistentes à corrosão-, resistentes a ácidos e álcalis;
4 possui boa tenacidade, desempenho de retificação superior e excelente condutividade elétrica e térmica.
2 . Tabela 1 Faixa de tamanho de partícula e composição química de carboneto de silício para móveis de forno
|
propósito |
Faixa de tamanho de partícula |
Composição química (fração mássica)/% |
||
|
SiCnão menos que |
F.Cnão maior que |
Fe₂O₃não maior que |
||
|
Areia fina de carboneto de silício para móveis de forno |
F6-F80 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
Pó fino de carboneto de silício para móveis de forno |
F150-0 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
F240-0 |
||||
|
F320-0 |
||||
|
Pó ultrafino de carboneto de silício para móveis de forno |
F2000 |
97.0 |
0.4 |
0.4 |
3 . Tabela 2 Distribuição de tamanho de partícula de seção fina de carboneto de silício para móveis de forno
|
Rotulagem de granularidade |
Grão grosso |
Grão superior |
Grão médio |
Grão inferior |
Granulação fina |
|||||
|
Não passando no número da peneira |
% de qualidade não superior a |
Não passando no número da peneira |
Intervalo% de qualidade |
Não passando no número da peneira |
Intervalo% de qualidade |
Não passando no número da peneira |
Intervalo% de qualidade |
Por número de triagem |
% de qualidade não superior a |
|
|
F6-F8 |
5 |
10 |
6 |
15-35 |
7 |
25-45 |
8 |
15-35 |
8 |
10 |
|
F8-F10 |
7 |
10 |
8 |
15-35 |
10 |
25-45 |
12 |
15-35 |
12 |
10 |
|
F12-F16 |
10 |
10 |
12 |
15-35 |
14 |
25-45 |
16 |
15-35 |
16 |
10 |
|
F16-F20 |
14 |
10 |
16 |
15-35 |
18 |
25-45 |
20 |
15-35 |
20 |
10 |
|
F20-F24 |
16 |
10 |
18 |
15-35 |
20 |
25-45 |
25 |
15-35 |
25 |
10 |
|
F24-F36 |
20 |
10 |
25 |
15-35 |
30 |
25-45 |
35 |
15-35 |
35 |
10 |
|
F36-F46 |
30 |
10 |
35 |
15-35 |
40 |
25-45 |
45 |
15-35 |
45 |
10 |
|
F60-F80 |
50 |
10 |
60 |
15-35 |
70 |
25-45 |
80 |
15-35 |
80 |
10 |
4 . Tabela 3 Distribuição de tamanho de partícula de pó fino de carboneto de silício e pó ultrafino usado para móveis de forno
|
propósito |
Rotulagem de granularidade |
Composição granulométrica/μm |
||
|
ds0Max |
dssoGranularidade mediana |
d.90min |
||
|
Pó fino de carboneto de silício para móveis de forno |
F150-0 |
150 |
55.0±3.0 |
15.0 |
|
F240-0 |
100 |
40.0±2.5 |
10.0 |
|
|
F320-0 |
50.0 |
25.0±2.0 |
5.0 |
|
|
Pó ultrafino de carboneto de silício para móveis de forno |
F2000 |
15.0 |
5.0±1.0 |
1.0 |
5 . Área de aplicação
1. Material de náilon modificado de alta-resistência: O pó de nanocarboneto de silício tem boa compatibilidade e dispersão em materiais compósitos poliméricos, bem como boa ligação básica. Após a modificação, a resistência à tração da liga de náilon de alta-resistência é aumentada em mais de 150% em comparação com o PA6 comum, e a resistência ao desgaste é aumentada em mais de 3 vezes. Usado principalmente para peças de polímero de veículos blindados de esteira, componentes de direção automotiva, máquinas têxteis, revestimentos de máquinas de mineração, componentes de trens, etc., a densificação pode ser alcançada por sinterização em temperaturas mais baixas;
2. Polieteretercetona plástica especial de engenharia modificada 2 (PEEK) - Resistência ao desgaste: Quando a dosagem é de cerca de 5%, pode melhorar muito e aumentar a resistência ao desgaste do PEEK (em mais de 30% do original);
3. Aplicação de nano carboneto de silício em pneus de borracha: Adicionando cerca de 2% de nano carboneto de silício para tratamento de modificação sem alterar a fórmula original da borracha, sem reduzir seu desempenho e qualidade originais,
Sua resistência ao desgaste pode ser melhorada em 20% a 40%. Além disso, o nanocarboneto de silício é aplicado em rolos de borracha, filmes de fixação de impressoras e outros produtos de borracha-resistentes ao desgaste, dissipadores de calor e resistentes à temperatura;
4. Revestimento composto de nanocarboneto de silício na superfície do metal: usando nanopartículas como a segunda partícula mista, níquel como metal da matriz, formando um revestimento composto eletrodepositado altamente adesivo e de alta densidade na superfície do metal
Sua superfície metálica tem as características de resistência superdura (-resistente ao desgaste) e resistente ao desgaste-(auto-lubrificante) a altas temperaturas. A microdureza do revestimento compósito é significativamente melhorada, a resistência ao desgaste é aumentada em 2-3 vezes, a vida útil é aumentada em 3-5 vezes, a adesão entre o revestimento e o substrato é aumentada em 40%, a capacidade de cobertura é forte, o revestimento é uniforme, liso e fino;
6. Embalagem e armazenamento
Este produto contém gás inerte e propriedades anti{0}estáticas. Deve ser lacrado e armazenado em ambiente seco e fresco. Não deve ser exposto ao ar por muito tempo para evitar umidade e agregação, o que pode afetar sua dispersibilidade e eficácia.
Contate-nos
Estamos sempre disponíveis para lhe fornecer mais informações sobre a seleção de abrasivos e tamanho do cordão de solda para sua aplicação.
Multidão. +86 18636559668
E-mail:tina@fudanewmaterial.com
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