Dureza alta de polimento abrasiva com jato de areia de carboneto de silício

Dureza alta de polimento abrasiva com jato de areia de carboneto de silício

Característica: 1. Alta estabilidade química, baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica e características de temperatura de resistência opostas aos metais; 2. Alta dureza, com dureza Mohs de 9,5, é o primeiro aditivo-resistente ao desgaste do material; 3. Resistente ao desgaste, alto...
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Parâmetros técnicos

1 . Característica:

1. Alta estabilidade química, baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica e características de temperatura de resistência opostas aos metais;

2. Alta dureza, com dureza Mohs de 9,5, é o primeiro aditivo-resistente ao desgaste do material;

3. Solventes resistentes ao desgaste, resistentes a altas temperaturas, resistentes à corrosão-, resistentes a ácidos e álcalis;

4 possui boa tenacidade, desempenho de retificação superior e excelente condutividade elétrica e térmica.

2 . Tabela 1 Faixa de tamanho de partícula e composição química de carboneto de silício para móveis de forno

propósito

Faixa de tamanho de partícula

Composição química (fração mássica)/%

SiCnão menos que

F.Cnão maior que

Fe₂O₃não maior que

Areia fina de carboneto de silício para móveis de forno

F6-F80

98.0

0.30

0.30

Pó fino de carboneto de silício para móveis de forno

F150-0

98.0

0.30

0.30

F240-0

F320-0

Pó ultrafino de carboneto de silício para móveis de forno

F2000

97.0

0.4

0.4

 

3 . Tabela 2 Distribuição de tamanho de partícula de seção fina de carboneto de silício para móveis de forno

Rotulagem de granularidade

Grão grosso

Grão superior

Grão médio

Grão inferior

Granulação fina

Não passando no número da peneira

% de qualidade não superior a

Não passando no número da peneira

Intervalo% de qualidade

Não passando no número da peneira

Intervalo% de qualidade

Não passando no número da peneira

Intervalo% de qualidade

Por número de triagem

% de qualidade não superior a

F6-F8

5

10

6

15-35

7

25-45

8

15-35

8

10

F8-F10

7

10

8

15-35

10

25-45

12

15-35

12

10

F12-F16

10

10

12

15-35

14

25-45

16

15-35

16

10

F16-F20

14

10

16

15-35

18

25-45

20

15-35

20

10

F20-F24

16

10

18

15-35

20

25-45

25

15-35

25

10

F24-F36

20

10

25

15-35

30

25-45

35

15-35

35

10

F36-F46

30

10

35

15-35

40

25-45

45

15-35

45

10

F60-F80

50

10

60

15-35

70

25-45

80

15-35

80

10

4 . Tabela 3 Distribuição de tamanho de partícula de pó fino de carboneto de silício e pó ultrafino usado para móveis de forno

propósito

Rotulagem de granularidade

Composição granulométrica/μm

ds0Max

dssoGranularidade mediana

d.90min

Pó fino de carboneto de silício para móveis de forno

F150-0

150

55.0±3.0

15.0

F240-0

100

40.0±2.5

10.0

F320-0

50.0

25.0±2.0

5.0

Pó ultrafino de carboneto de silício para móveis de forno

F2000

15.0

5.0±1.0

1.0

 

5 . Área de aplicação

1. Material de náilon modificado de alta-resistência: O pó de nanocarboneto de silício tem boa compatibilidade e dispersão em materiais compósitos poliméricos, bem como boa ligação básica. Após a modificação, a resistência à tração da liga de náilon de alta-resistência é aumentada em mais de 150% em comparação com o PA6 comum, e a resistência ao desgaste é aumentada em mais de 3 vezes. Usado principalmente para peças de polímero de veículos blindados de esteira, componentes de direção automotiva, máquinas têxteis, revestimentos de máquinas de mineração, componentes de trens, etc., a densificação pode ser alcançada por sinterização em temperaturas mais baixas;

2. Polieteretercetona plástica especial de engenharia modificada 2 (PEEK) - Resistência ao desgaste: Quando a dosagem é de cerca de 5%, pode melhorar muito e aumentar a resistência ao desgaste do PEEK (em mais de 30% do original);

3. Aplicação de nano carboneto de silício em pneus de borracha: Adicionando cerca de 2% de nano carboneto de silício para tratamento de modificação sem alterar a fórmula original da borracha, sem reduzir seu desempenho e qualidade originais,

Sua resistência ao desgaste pode ser melhorada em 20% a 40%. Além disso, o nanocarboneto de silício é aplicado em rolos de borracha, filmes de fixação de impressoras e outros produtos de borracha-resistentes ao desgaste, dissipadores de calor e resistentes à temperatura;

4. Revestimento composto de nanocarboneto de silício na superfície do metal: usando nanopartículas como a segunda partícula mista, níquel como metal da matriz, formando um revestimento composto eletrodepositado altamente adesivo e de alta densidade na superfície do metal

Sua superfície metálica tem as características de resistência superdura (-resistente ao desgaste) e resistente ao desgaste-(auto-lubrificante) a altas temperaturas. A microdureza do revestimento compósito é significativamente melhorada, a resistência ao desgaste é aumentada em 2-3 vezes, a vida útil é aumentada em 3-5 vezes, a adesão entre o revestimento e o substrato é aumentada em 40%, a capacidade de cobertura é forte, o revestimento é uniforme, liso e fino;

 

6. Embalagem e armazenamento

Este produto contém gás inerte e propriedades anti{0}estáticas. Deve ser lacrado e armazenado em ambiente seco e fresco. Não deve ser exposto ao ar por muito tempo para evitar umidade e agregação, o que pode afetar sua dispersibilidade e eficácia.

Contate-nos

 

Estamos sempre disponíveis para lhe fornecer mais informações sobre a seleção de abrasivos e tamanho do cordão de solda para sua aplicação.

Multidão. +86 18636559668
E-mail:tina@fudanewmaterial.com

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