A bauxita calcinada a 85% com tamanho de partícula de 0,5-1 mm ocupa uma posição fundamental no campo de materiais refratários. Neste domínio, a bauxite calcinada é, sem dúvida, uma matéria-prima essencial, desempenhando um papel insubstituível na garantia da estabilidade e durabilidade dos equipamentos industriais de alta temperatura.
As matérias-primas da nossa empresa são feitas de bauxita Shanxi grau A-de origem local (com um teor de AL2O3 superior a 85%), que passa por britagem úmida, granulação a seco, conformação hidráulica e queima em alta-temperatura em fornos de túnel. O processo de produção é avançado e a qualidade do produto é excelente.
1 . Composição física e química
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Índice Nota |
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
Al: Si |
CaO |
MgO |
TiO2 |
K2O |
NaO2 |
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85 |
88.14 |
4.87 |
1.14 |
18:08 |
0.47 |
0.12 |
3.39 |
0.28 |
0.10 |
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Porosidade aparente |
3.73 |
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Densidade específica |
3,40g/cm3 |
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Absorção de água |
1.08
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2 . Tamanhos principais:
0-1mm; 1-3mm; 3-5mm; 5-8 mm
Bauxita calcinada personalizada e tamanho de partícula de acordo com as necessidades do cliente
3 . Característica da bauxita calcinada
1) . A bauxita não tratada está longe de atender às demandas de ambientes-de alta temperatura. Contém grande quantidade de impurezas e água cristalina, que restringem severamente o seu desempenho. No entanto, depois de passar por calcinação em alta-temperatura a 1300 graus -1700 graus, uma transformação notável ocorre em sua estrutura interna. Este processo não só aumenta significativamente o teor de alumina, mas também remove impurezas de forma eficaz. Como resultado, a dureza e a densidade da bauxita são notavelmente melhoradas e a sua estabilidade química é firmemente garantida. Essas características atualizadas tornam a bauxita calcinada uma escolha ideal para a fabricação de materiais refratários, permitindo-lhe resistir às duras condições de processos industriais de alta temperatura.
2). Na produção de tijolos refratários, a bauxita calcinada demonstra seu valor excepcional. Graças ao seu alto teor de alumina e excelente estabilidade-a altas temperaturas, ele confere aos tijolos refratários resistência superior ao choque térmico e à corrosão. Os tijolos refratários de alumina, que incorporam bauxita calcinada, são amplamente utilizados no revestimento de altos-fornos e conversores. Esses tijolos podem suportar altas temperaturas superiores a 1700 graus, prolongando efetivamente a vida útil dos corpos do forno. Isto é crucial para reduzir custos de manutenção e garantir o funcionamento contínuo da produção industrial.
3). Além dos tijolos refratários, a bauxita calcinada também desempenha um papel vital em materiais refratários amorfos, como concretos e materiais de compactação. Nestas aplicações, serve como agregado e é combinado com ligantes. Os fabricantes podem ajustar a fórmula de acordo com diferentes condições de trabalho, tornando esses materiais adequados para diversas peças-de alta temperatura. Por exemplo, eles são aplicados na boca de fornos rotativos de cimento e na parede da piscina de fornos de fusão de vidro. Mesmo em ambientes caracterizados por altas temperaturas, forte abrasão e forte erosão, esses materiais mantêm boa resistência estrutural e estabilidade, garantindo a operação segura e eficiente do equipamento.
4).Com o desenvolvimento contínuo das indústrias de altas-temperaturas, os requisitos de desempenho para materiais refratários estão aumentando constantemente. Em resposta a esta tendência, a bauxita calcinada também está caminhando para uma maior qualidade e refinamento. Essa evolução não apenas melhora seu próprio desempenho, mas também injeta continuamente um forte impulso na indústria de materiais refratários, apoiando o avanço de processos industriais de alta-temperatura.
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