A escolha do material de cordão de vidro apropriado para o tratamento de jateamento de areia/tiro requer um julgamento abrangente com base em fatores como material da peça de trabalho, objetivos de tratamento (como limpeza, fortalecimento, polimento), requisitos de qualidade da superfície e custo. As características do material central das esferas de vidro são determinadas por sua composição química, que afeta diretamente a dureza, a resistência ao desgaste, a redondeza e o efeito na superfície da peça de trabalho. A seguir, é uma análise específica:
### 1. Principais tipos de materiais e características de contas de vidro **
O material das contas de vidro é baseado no vidro e pode ser dividido nas seguintes categorias de acordo com sua composição química, cada uma com seus próprios cenários aplicáveis:
1. Mercas de vidro de cálcio de sódio (mais comumente usados) **
- * * Composição * *: composta principalmente de dióxido de silício (SiO ₂), contendo óxidos como sódio (Na ₂ O) e cálcio (CaO), representando cerca de 70% -80%.
-* * Características * *:
-Modidade moderada (dureza Mohs 6-6,5), fragilidade moderada, alta redondeza (tecnologia de processamento maduro).
-O custo do baixo, pode ser reutilizado de 3 a 5 vezes (facilmente quebrado após o desgaste, requer triagem regular).
- * * cenários aplicáveis * *:
-Limpeza de superfície convencional (como remover ferrugem, escala de óxido, manchas de óleo), debrina (peças de metal/plástico).
-O tratamento de peças de trabalho de dureza macia ou média (alumínio, cobre, ferro fundido, plástico) para evitar danos excessivos à peça de trabalho causada por materiais duros.
-Tratamento de prece com requisitos moderados de rugosidade da superfície (RA 3.2-6,3 μm), como áspera antes de pintar e eletroplicar.
2. Biço de vidro de borossilicato (Tipo de alta dureza) **
- * * Composição * *: contém uma alta proporção de óxido de boro (B ₂ O ∝, geralmente 10%-15%), o dióxido de silício é responsável por mais de 80%e quase nenhum sódio, cálcio ou outros componentes de fusão.
-* * Características * *:
-High Disity (dureza Mohs 6.5-7), forte resistência ao desgaste, melhor tenacidade que o vidro de cálcio de sódio e pode ser reutilizado até 5-8 vezes.
-A alta redondeza, impacto uniforme e menos probabilidade de produzir detritos nítidos (reduzindo arranhões na superfície da peça de trabalho).
- * * cenários aplicáveis * *:
-Estino da superfície (como melhorar a resistência à fadiga) e a limpeza fina (removendo camadas de óxido teimoso) de peças duras (aço carbono, aço de liga, aço mofo).
-Processamento que requer rugosidade precisa da superfície (RA 1,6-3,2 μm) para peças mecânicas de precisão e componentes aeroespaciais.
-Produção de escala de Large que requer reciclagem de longo prazo para reduzir custos (como linhas automatizadas de jateamento de areia).
3. * * Contas de vidro de chumbo alto (fins especiais) **
- * * Composição * *: CEAD CONTINDO OXIDO (PBO) 20% -40%, com uma alta densidade (3,0-4,0 g/cm ³, superior aos 2,4-2,6 g/cm de contas de vidro comuns).
-* * Características * *:
-Alta densidade, energia de alto impacto (força de impacto mais forte para o mesmo tamanho de partícula), mas dureza semelhante à do vidro de refrigerante.
-Due para liderar o conteúdo e a falta de amizade ambiental, sua aplicação é atualmente limitada.
- * * cenários aplicáveis * *:
-Os tratamentos de fortalecimento especial que requerem força de alto impacto (como densificação da superfície de peças fundidas espessas) são gradualmente substituídas por contas de vidro de alta densidade sem chumbo.
4. * * RECYCLING GLUTS BEADS (econômico) **
- * * Composição * *: Feito de vidro de resíduos quebrados e peneirados (como garrafas de vinho e produtos de vidro), a composição é complexa (pode conter múltiplas impurezas).
-* * Características * *:
-O custo é extremamente baixo, mas a redondeza é ruim (principalmente partículas irregulares), a dureza é instável e impurezas (como aparas de metal e cerâmica) podem arranhar a superfície da peça de trabalho.
- * * cenários aplicáveis * *:
-A limpeza de imersão com requisitos extremamente baixos para a qualidade da superfície (como a remoção da ferrugem do aço residual) não é recomendado para tratamento de peças de precisão ou aparência.
### 2. Critérios de núcleo para selecionar materiais de contas de vidro **
1. * * Taridade do material da peça de trabalho **
-Soft peças de trabalho (alumínio, cobre, plástico, dureza menor ou igual a HB100): deve ser dada prioridade ao uso de contas de vidro de cálcio de sódio (com dureza moderada para evitar a deformação da peça de trabalho ou danos excessivos na superfície).
-Medorium peças duras (ferro fundido, aço baixo carbono, HB100-200): contas de vidro de cálcio de sódio ou contas de vidro de borossilicato baixo podem ser usadas (ajustadas de acordo com os requisitos de rugosidade).
-Polas de trabalho (aço de alto carbono, aço de liga, aço do molde, HB maior ou igual a 200): escolha contas de vidro de borossilicato (alta dureza, capaz de limpar ou fortalecer efetivamente a superfície e desgaste lento).
2. * * Objetivos de processamento **
-Cleaning (remoção da ferrugem, remoção da escala de óxido, remoção de revestimento):
Limpeza ordinária: contas de vidro de cálcio de sódio (baixo custo e eficiência atende aos requisitos).
-impurezas esticadas (como ferrugem espessa, camada de óxido de alta temperatura): contas de vidro borossilicato (alta dureza, força de impacto forte, limpeza mais completa).
-Pornando da superfície (melhorando a força da fadiga):
-Para induzir a deformação plástica (formando a tensão compressiva) na superfície da peça de trabalho através do impacto de contas de vidro, é necessário selecionar contas de vidro de borossilicato (com boa tenacidade, não é facilmente quebrado e capaz de transmitir de forma estável a força de impacto).
- * * Requisito de polimento fino/baixa rugosidade (RA menor ou igual a 1,6 μm) * *:
-Selecione * * Borossilicato de alta pureza Biços de vidro * * (alta redondeza, baixas impurezas, evitam arranhões e podem obter uma superfície lisa sob tamanho de partícula pequeno).
3. Requisitos de qualidade da superfície **
-Se a peça de trabalho precisar ser posteriormente pintada ou eletroplatada (com desbotamento uniforme da superfície, mas sem arranhões): escolha contas de vidro de cálcio ou borossilicato de sódio com alta redondeza (para evitar defeitos da superfície causados por partículas irregulares de contas de vidro reciclado).
-Peças de aparência (como peças decorativas de aço inoxidável): As contas de vidro de borosilicato de alta pureza devem ser usadas (com poucas impurezas, superfície uniforme após o tratamento e sem manchas).
4. * * Custo e economia **
-Batch Processamento convencional: contas de vidro de cálcio de sódio (baixo custo, adequado para uso médio de baixa frequência).
-Uso cíclico de termo longo (como linhas de produção automatizadas): contas de vidro de borossilicato (alto custo de compra única, mas vários usos repetidos, menor custo geral).
### III. Resumo das etapas de seleção **
1. Esclareça o material da peça de trabalho (dureza, vulnerabilidade) e objetivos de processamento (limpeza/fortalecimento/polimento).
2. Com base nos requisitos de dureza e qualidade da superfície da peça de trabalho, rastreie preliminarmente o tipo de material (cálcio de sódio/borossilicato/material especial).
3. Determine materiais específicos com base na escala de produção (lote/peça única) e orçamento de custo (como a seleção de cálcio de sódio para processamento convencional e borossilicato em lote para peças de precisão).
4. Verificação de pulverização de teste: use uma pequena quantidade de contas de vidro para testar o efeito do tratamento (rugosidade, integridade da superfície) e depois aplique a granel.
Através das dimensões acima, é possível combinar com precisão o material de contas de vidro e os requisitos de processamento, garantindo a eficácia e o controle de custos.
