Granada de areia com jato de água para corte de pedra

Granada de areia com jato de água para corte de pedra

VantagemAlta eficiência de corte: A característica de alta dureza torna a velocidade de corte mais rápida, especialmente adequada para cortar materiais duros como metal, pedra, cerâmica, etc.Alta precisão: As partículas são uniformes, o que pode reduzir a largura da costura de corte e minimizar a perda de material. A superfície de corte é lisa e vertical, com alta precisão. Boa compatibilidade ambiental: Há menos poeira gerada durante o processo de corte e não contém silício livre ou substâncias nocivas, o que é inofensivo à saúde humana e ao meio ambiente, e atende aos requisitos de proteção ambiental.
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Descrição
Parâmetros técnicos

A granada de areia por jato de água é um abrasivo usado na tecnologia de corte por jato de água, tornando-o um material de corte ideal devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Aqui está uma introdução detalhada:
  
1 . Composição química: O componente principal é o silicato de alumínio (cálcio), com composições químicas incluindo SiO ₂ cerca de 36,5%, Al ₂ O3 cerca de 20,64%, FeO cerca de 26,92%, etc.
2 . Cor e aparência: principalmente vermelho profundo ou vermelho acastanhado, com areia vermelho acastanhada como pequenas partículas uniformes, impurezas levemente pretas e uma pequena quantidade de poeira flutuante.

3 . Propriedades físicas:
Dureza:A dureza Mohs está entre 7,5-8, perdendo apenas para o diamante e o corindo, com alta dureza e forte resistência ao desgaste.
Densidade: A faixa de densidade é de 3,5-4,3g/cm³ e a alta densidade proporciona forte força de impacto no corte por jato de água.
Forma de partícula:O formato da partícula é principalmente angular com bordas afiadas, o que ajuda a melhorar a força de corte e a eficiência de retificação. Ele também possui propriedades de autoafiação durante o uso e pode formar continuamente novas arestas e arestas de corte.
Especificações de tamanho de partícula:As especificações comuns incluem malha 60, malha 80, malha 100, malha 120, etc. Quanto maior o tamanho da malha, mais finas serão as partículas. Diferentes tamanhos de malha são adequados para cortar materiais de diferentes durezas e espessuras.
PROPRIEDADES químicas
Estabilidade química:Possui boa inércia química, solubilidade extremamente baixa em ambientes ácidos e alcalinos, resistência a ácidos de até 96%, quase nenhuma reação com substâncias químicas e pode se adaptar a ambientes corrosivos.
Baixo teor de cloreto:O teor de cloreto é extremamente baixo, geralmente abaixo de 50 ppm, o que ajuda a reduzir a corrosão do ambiente e dos equipamentos.
4  .Vantagem
Alta eficiência de corte:A característica de alta dureza torna a velocidade de corte mais rápida, especialmente adequada para cortar materiais duros como metal, pedra, cerâmica, etc.
Alta precisão: As partículas são uniformes, o que pode reduzir a largura da costura de corte e minimizar a perda de material. A superfície de corte é lisa e vertical, com alta precisão.
Boa compatibilidade ambiental: Há menos poeira gerada durante o processo de corte e não contém silício livre ou substâncias nocivas, o que é inofensivo à saúde humana e ao meio ambiente e atende aos requisitos de proteção ambiental.
5 . A areia granada sofrerá desgaste durante o processo de corte com jato de água, e seu desgaste é afetado por vários fatores, como segue:
-Mecanismo de desgaste

-Efeito de estiramento da cunha de água: a força de impacto do jato de água de alta-pressão fará com que as partículas de areia granada sejam submetidas à força de estiramento da cunha de água, resultando em rachaduras ou mesmo quebra na superfície das partículas, causando desgaste.
-Força de atrito e cisalhamento: forças de atrito e cisalhamento são geradas entre partículas de areia granada e tubos de areia, paredes de bicos e superfícies de materiais de corte. Sob esta força, as bordas e cantos das partículas tornam-se gradualmente arredondados e o tamanho diminui.
-Impacto e cisalhamento entre partículas: durante o processo de corte, as partículas de areia granada colidem, impactam e cisalham umas com as outras, o que também pode causar desgaste e quebra das partículas.
6. Fatores que afetam o desgaste
-Dureza dos materiais de corte: ao cortar materiais com maior dureza, o atrito e o impacto entre a areia granada e a superfície do material são mais intensos, resultando em desgaste mais rápido. Por exemplo, a taxa de desgaste da areia granada é maior no corte de ligas duras do que no corte de pedra.
-A pressão e a vazão do jato de água: maior pressão da água e vazão darão às partículas de areia granada maior energia cinética, aumentando assim seu impacto e capacidade de corte no material de corte, mas, ao mesmo tempo, também acelerarão o desgaste das próprias partículas.
-Tamanho de partícula da areia granada: de modo geral, a areia granada com tamanho de partícula menor tem uma área superficial relativamente maior e uma área de contato maior com materiais e equipamentos de corte durante o processo de corte, o que pode causar desgaste relativamente mais rápido. No entanto, a areia granada com tamanho de partícula uniforme pode proporcionar um efeito de corte mais estável e reduzir o desgaste excessivo local causado por tamanho de partícula irregular.
-Proporção de mistura de areia e água: A proporção de mistura inadequada de areia e água, como conteúdo excessivo de areia, aumentará o atrito e a frequência de colisão entre partículas de areia granada e entre partículas e equipamentos, acelerando assim o desgaste.
-Características de desgaste**
-Desgaste autoafiável: a areia granada tem propriedades autoafiáveis ​​e, durante o processo de desgaste, suas bordas quebrarão e nivelarão continuamente, formando novas arestas e arestas de corte, mantendo assim uma certa capacidade de corte. Isso permite que a areia granada seja cortada de forma contínua e eficaz, sem a necessidade de substituição frequente.

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