Grânulos de zircônia de alta resistência à compressão 95

Grânulos de zircônia de alta resistência à compressão 95

Principais características:•95 esferas de zircônia têm boa redondeza, superfície lisa, alta densidade e boa dureza, tornando-as um meio de moagem esférico perfeito e fino;•Boa estabilidade, resistente a ácidos e álcalis fortes;•Tem excelente tenacidade, resistência à compressão, resistência ao impacto e não quebra;•Baixo desgaste (nível ppm), desgaste mínimo no equipamento, tornando-o o melhor meio de moagem..
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Descrição
Parâmetros técnicos

Grânulos de zircônia, chamados TZP, também chamados de grânulos de zircônio, 95 grânulos de zircônio, grânulos de zircônia estabilizados com ítrio, bolas de zircônia, bolas de cerâmica de zircônia, meio de moagem de cerâmica de zircônia, etc. Use pó de zircônia micron/sub-nanômetro como matéria-prima, sinterizado por temperatura média-alta pelo método de sinterização. Possui bom brilho esférico, alta densidade, alta dureza, baixa abrasão e alta eficiência de retificação. É o meio de moagem da mais alta qualidade atualmente.

 

1.Principais dados técnicos

化学组成

Composição Química

物理特性

Propriedades Físicas

ZrO2: 94.5±0.2%

Y203: 5.2±0.5%

其他:<0.5%

密度

Densidade

>6,0g/cm3

堆积密度

Densidade aparente

>3,6g/cm3

维氏硬度

Dureza Vickers

> 1250

压碎强度

Força de esmagamento

>100kg·f(Ф1,0mm)

不同粒径压碎强度不同

自磨耗

Auto{0}}consumo

< 1ppm

 

 

2 . Tamanho padrão (mm)

Faixa de tamanho

0,01 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm,0,4mm,0,5mm,0,6mm, 0,7mm, 0,8mm, 0,9mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,3mm, 1,5mm, 1,7mm, 2,0mm, 2,2mm, 2,6mm, 3,0 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm,

 

Nota: Modelos especiais podem ser personalizados separadamente.

 

 

 

3 . Principais recursos:

• 95 contas de zircônia têm boa redondeza, superfície lisa, alta densidade e boa dureza, tornando-as um meio de moagem esférico perfeito e fino;

•Boa estabilidade, resistente a ácidos e álcalis fortes;

•Possui excelente tenacidade, resistência à compressão, resistência ao impacto e não quebra;

•Baixo desgaste (nível ppm), desgaste mínimo no equipamento, tornando-o o melhor meio de retificação.

 

 

4 . A pesquisa e a produção em massa de 95 esferas de zircônia marcam a conquista de nossa fábrica na substituição de importações no campo de meios de moagem cerâmicos-de alta qualidade. A sua inovação tecnológica reflete-se em três grandes dimensões:
1. Avanço em matérias-primas e processo de preparação: Usando pó de zircônia em nanoescala (tamanho de partícula<50nm) as raw material, nanoscale control of grain size (average grain size ≤ 0.5 μ m) is achieved through isostatic pressing and vacuum sintering technology. Compared with traditional rolling process, this technology reduces the porosity inside the bead to less than 0.1%, and the compressive strength exceeds 1000N (1mm bead), reaching the level of international first-line brands. According to testing conducted by a certain ceramic research institute, its impact fatigue life has increased by 15% compared to imported products, filling the technological gap in high-end bead materials in China.
2. Construção de um sistema de controle de qualidade inteligente: O processo de produção introduz um sistema de inspeção de visão de máquina para realizar uma inspeção completa da circularidade (maior ou igual a 99%), rugosidade superficial (Ra menor ou igual a 0,2 μ m) e tolerância de tamanho de partícula (± 0,02 mm) de cada cordão, com taxa de falha controlada abaixo de 0,05%. Ao analisar o modelo de correlação entre os parâmetros do processo e o desempenho do produto por meio de big data, é alcançada uma otimização dinâmica da proporção de matéria-prima até a curva de sinterização, o que melhora a estabilidade do lote para mais de 98% e atende aos rigorosos requisitos de consistência dos-clientes sofisticados.
3. Fabricação verde e economia circular: O processo produtivo adota sistema fechado de circulação de água, com taxa de reaproveitamento de recursos hídricos de 85%; A introdução de dispositivos de recuperação de calor residual no processo de sinterização reduz o consumo de energia em 22%. Além disso, os grânulos residuais podem ser regenerados através de métodos químicos, com uma taxa de recuperação de material superior a 90%, reduzindo significativamente as emissões de resíduos industriais em comparação com o modo descartável dos grânulos de aço tradicionais. Uma certa nova empresa de energia calculou que o uso em grande-escala desta pérola pode reduzir as emissões de resíduos sólidos em 300 toneladas por ano, reduzir os custos abrangentes em 18% e alcançar uma situação vantajosa-de benefícios econômicos e ambientais.

 

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