Grânulos de zircônia com jato de areia de baixa energia

95 esferas de zircônia jateadas, com densidade superior a 6,0g/cm³ e dureza Vickers superior a 1250HV, demonstraram vantagens significativas de eficiência na área de jato de areia industrial. Ao mesmo tempo que aumentam a eficiência em 20% em comparação com o jateamento de areia tradicional, eles também alcançam uma redução síncrona do consumo de energia, tornando-se um material essencial na fabricação verde que combina desempenho e eficiência energética.

1 . Propriedades e parâmetros técnicos

2 . especificações de contas de zircônia:

Φ0,1-0,2 mm, Φ0,2-0,3 mm, Φ0,3-0,4 mm

Φ0,4-0,6mm, Φ0,6-0,8mm, Φ0,8-1,0mm

Φ1,6-1,8 mm, Φ1,8-2,0 mm, Φ2,0-2,2 mm

Φ2,2-2,4mm, Φ2,4-2,6mm Φ,2,6-2,8mm

Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,

Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,

Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mm etc.

3 . Recurso de contas de zircônia

1, Fundamento técnico e vantagens de energia cinética de alta-densidade e alta dureza
Parâmetros de desempenho físico
Controle de densidade: Ao sinterizar a 1750 graus com teor de ZrO ₂ superior a 95%, forma-se uma estrutura cristalina tetragonal densa, com densidade de 6,0-6,2 g/cm³, que é 50% superior à dos grânulos de alumina (3,8-4,0 g/cm³);
Vantagem de dureza:Com uma dureza Vickers de 1250-1600HV, pode esmagar materiais duros com uma dureza Mohs abaixo de 7. A fórmula da energia cinética de impacto (E=189mv²) mostra que a energia cinética dos grânulos de zircônia é três vezes maior do que a dos grânulos de vidro na mesma velocidade.
Mecanismo de melhoria de eficiência:A velocidade de impacto de esferas de alta-densidade atinge 70 m/s sob uma pressão de 0,6 MPa, que é 15% maior que a mídia tradicional, e a profundidade da penetração de impacto único aumenta em 20 nm;
A superfície de alta dureza reduz a perda de energia causada pela deformação do cordão e aumenta a eficiência da transferência de energia cinética de 60% para 85%, formando um ciclo de "britagem eficiente de alto- impacto energético".

2, Otimização dupla de tempo e consumo de energia para jato de areia de caulim
No jateamento fino de caulim (grau de papel/revestimento), esferas de zircônia de 3-4 mm alcançam:
Comparação de parâmetros de processo
Processo tradicional: utilização de esferas de alumina de 2-3mm, jato de areia por 8 horas, consumo de energia de 0,8 kWh/kg;
Processo de cordão de zircônia: tamanho de partícula de 3-4 mm, pressão de 0,5 MPa, tempo de jato de areia reduzido para 5 horas, consumo de energia reduzido para 0,65 kWh/kg.

3, Consumo colaborativo de energia e manutenção de equipamentos durante todo o ciclo de vida
Economia indireta de energia-com baixo desgaste
A taxa de desgaste dos grânulos de zircônia é inferior a 0,01%/100h, que é 90% menor que a dos grânulos de alumina (0,1%/100h), resultando em:
O ciclo de substituição do revestimento do equipamento foi estendido de 6 para 24 meses, economizando 30.000 yuans por manutenção e 60.000 yuans por ano;
Os resíduos de jato de areia foram reduzidos de 50 toneladas/ano para 5 toneladas/ano, e o custo do tratamento de resíduos perigosos foi reduzido de 400.000 yuans/ano para 40.000 yuans/ano.
Reciclagem e economia-de energia
As contas de zircônia desgastadas podem ser reutilizadas peneirando e classificando:
Quando o cordão de 3-4 mm é desgastado até 2-3 mm, ele é transferido para o processo de desbaste com uma taxa de utilização de 95%;
Em comparação com os meios tradicionais com uma taxa de recuperação de 30%, reduz a aquisição anual de novos materiais em 35 toneladas, equivalente a 12.000 kWh de consumo de energia (350 kWh/tonelada de consumo de energia para a produção de novos materiais).
 

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