Grânulos de cerâmica são amplamente utilizados como meio de jato de areia. Seu principal conteúdo químico é ZrO2 e SiO2, ZrO2 cerca de 62%, SiO2 25-30%. A microestrutura do ZrO2 é muito fina e distribuída no substrato de SiO2 em formato de ladrilho, por isso apresenta boa resistência ao desgaste e ao impacto.
Os grânulos cerâmicos são fabricados por fusão elétrica em altas temperaturas em fornos de minério, com alta resistência ao desgaste e à fratura-. Processo de produção incluindo fundição-fluxo em microesferas-tela- limpeza de ar e tela fina em diferentes tamanhos de B20 a B505 e Z100-Z850.
Os grânulos cerâmicos são utilizados em sistemas de jateamento para rebarbação no acabamento superficial de componentes constituídos por aço inoxidável, liga de titânio e alumínio. Os grânulos cerâmicos garantem uma melhor condensação superficial.
Nossos grânulos de cerâmica estão disponíveis tanto em grau de acabamento de superfície com jato de areia quanto em grau de shot peening.
Especificação
Índice Químico:
ZrO2 60-66%
SiO2 25-30%
Al2O3 7-13%
Índice Físico
Processamento: Derretimento
Densidade aparente: 2,3g/cm3
Gravidade Específica Verdadeira: 3,97 g/cm3
Dureza Vickers: 700 kg /mm2
Grau de acabamento de superfície com jato de areia
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B20 |
0,600-0,850mm |
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B30 |
0,425-0,600mm |
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B40 |
0,250-0,425mm |
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B60 |
0,150-0,300mm |
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B80 |
0,125-0,212 mm |
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B100 |
0,106-0,180mm |
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B120 |
0,063-0,125 mm |
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B150 |
0,000-0,125mm |
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B170 |
0,045-0,090mm |
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B205 |
0,000-0,063 mm |
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B400 |
0,030-0,063 milímetros |
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B505 |
0,010-0,030mm |
Grau de shot peening:
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Z850 |
0,850-1,180mm |
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Z600 |
0,600-0,850mm |
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Z425 |
0,425-0,600mm |
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Z300 |
0,300-0,425mm |
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Z210 |
0,210-0,300mm |
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Z150 |
0,150-0,212mm |
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Z100 |
0,100-0,150mm |
Cerâmicamiçangascaracterísticas
1. As peças metálicas basicamente não estão danificadas e a precisão dimensional não mudará;
2. A superfície da peça não está contaminada e o abrasivo não reagirá quimicamente com o material da peça;
3. É fácil manusear peças de{1}}difícil-alcance, como ranhuras e reentrâncias, e uma variedade de abrasivos pode ser usada;
4. O custo de processamento é bastante reduzido, refletido principalmente na melhoria da eficiência do trabalho, que pode atender a diversos requisitos de acabamento superficial;
5. Baixo consumo de energia e baixo custo;
6. Não polui o meio ambiente e economiza custos de gestão ambiental;
7. Inofensivo para o meio ambiente.
Aplicativo:
1) Produtos 3C - Acabamento com jato de areia
2) Indústria aeroespacial-Acabamento de detonação
3) Reforço de jato de areia-da indústria automotiva
4) Indústria de cozinhas-Acabamento com jato de areia
5) Máquinas, Instrumentos Médicos - Acabamento com jato de areia
6) Fundição, forjamento, soldagem, peças{1}}tratadas termicamente - Limpeza com jato de areia
7) Pipeline - Limpeza com jato de areia
8) Moldes - Limpeza com jato de areia
9) Galvanoplastia, pintura, ânodo-Pré-tratamento-de superfície.
10) Peças de hardware - Jateamento de areia para melhorar as condições de lubrificação
Processo de limpeza de fundição
Primeiro tiro ou explosão.
As peças fundidas com superfícies ásperas que geralmente são difíceis de limpar usarão primeiro o jateamento, e as granalhas serão de aço ou de cerâmica.
As peças fundidas com boas condições de superfície utilizarão máquina de jato de areia para remover rebarbas e bordas para limpar a superfície. Os meios abrasivos de jateamento são esferas de cerâmica ou outros grãos de óxido de alumínio.
b. Depois de concluir a limpeza acima, é melhor realizar jateamento secundário ou jato de areia com esferas de cerâmica, o que pode melhorar muito a qualidade da superfície das peças. Por exemplo, peças fundidas que requerem pintura geralmente são jateadas para limpar a superfície com antecedência.
Pconfirmação
Balde 25kgs-12L
Balde pequeno de 12,5 kg, 2 baldes em caixas de papel
O número do lote é a data de produção
Rótulo
Rotulagem no balde e nas caixas de papel
Peso líquido: líquido 25kg
Imagem da embalagem de fornecimento
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