Os grânulos cerâmicos têm sido amplamente utilizados na área de tratamento de superfície e suas propriedades únicas os tornam a escolha ideal para diversos processos.
Uma das principais aplicações dos grânulos cerâmicos no tratamento de superfícies é o jato de areia. Devido à sua alta dureza e formato esférico, os grânulos de cerâmica podem remover com eficácia contaminantes da superfície, como ferrugem, tinta e camadas de óxido. Quando jateados na superfície, os grânulos de cerâmica impactarão a superfície com força suficiente para remover esses materiais indesejados, deixando uma superfície limpa e lisa.
Além da limpeza, esferas de cerâmica também podem ser usadas para obter uma suavidade superficial específica. Por exemplo, pode ser usado para criar acabamentos foscos ou acetinados em metal, plástico e vidro. Ajustando a pressão e a duração do processo de jateamento, diferentes graus de rugosidade superficial podem ser alcançados. Isto é particularmente útil em indústrias como a automotiva e aeroespacial, onde são necessários tratamentos de superfície específicos por razões estéticas ou funcionais.
Grânulos cerâmicos também são usados no processo de rebarbação. Pode remover pequenas rebarbas e arestas vivas em peças usinadas, melhorando a segurança e funcionalidade dos componentes. A forma esférica dos grânulos cerâmicos garante que nenhum dano adicional seja causado à superfície durante a remoção de rebarbas.
Outra aplicação importante do tratamento de superfície é melhorar a adesão de revestimentos. Ao tornar a superfície áspera com esferas cerâmicas, a área superficial para adesão do revestimento pode ser aumentada. Isto leva a uma ligação mais forte entre o revestimento e o substrato, melhorando a durabilidade e a vida útil do produto revestido.
Em resumo, os grânulos cerâmicos desempenham um papel crucial no processo de tratamento de superfície, permitindo superfícies limpas, lisas e bem revestidas em diversas indústrias.
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1 . Componentes principais: |
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Nível |
Índice Químico Principal % |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
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Série P-B (para jato de areia) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
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Série J-B (para jato de areia) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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Série Z (para shot peening) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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2 . Índice Físico |
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Densidade verdadeira |
3,85g/cm3 |
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Densidade aparente |
2,3g/cm3 |
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Dureza Vicker |
700HV |
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3 . Faixa de tamanho de partícula da série B(mm): |
Faixa de tamanho de partícula da série Z(mm): |
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B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
Tamanhos especiais podem ser personalizados.
4 .CARACTERÍSTICAS (Diferença entre granalha de cerâmica e granalha de aço fundido)
1). Em comparação com o shot peening de aço fundido, as distribuições de tensões residuais induzidas pela granalha cerâmica podem ser obtidas em uma faixa de variação mais ampla.
2) As profundidades da camada de deformação plástica induzida pelas granalhas de cerâmica são muito mais leves do que as do shot peening de aço fundido.
3) Todas as topografias de superfície induzidas por granalhas de cerâmica são muito delicadas/lisas que aquelas de granalhas de cerâmica.
5 . APLICÁVEL
Rebarbação com jato de areia
Processo de rebarbação mecânica no qual o ar comprimido misturado com um abrasivo é ejetado em direção à superfície da peça para desgastar as rebarbas.
O abrasivo, como esferas de cerâmica ou grãos de óxido de alumínio, juntamente com ar comprimido, é empurrado através do bocal de jateamento até a peça de trabalho. Os grãos abrasivos de alta velocidade desgastam as rebarbas. A maioria das técnicas de detonação atuam como métodos de rebarbação.
6 . Embalagem de contas de cerâmica
Filme de embrulho de tubo redondo 25gs + bandeja
Balde quadrado de 12,5 kg + caixa de papelão + palete
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