A bauxita calcinada é o produto do tratamento de calcinação-de alta temperatura da bauxita, amplamente utilizado em áreas industriais, como materiais refratários, abrasivos, cerâmicas, etc.
1, matéria-prima: bauxita
A bauxita, também conhecida como alumina ou bauxita, é um mineral semelhante ao solo composto principalmente de alumina trihidratada, alumina dura monohidratada ou alumina macia monohidratada. Seu principal componente químico é a alumina (Al ₂ O3), e também contém impurezas como sílica (SiO ₂), óxido de ferro (Fe ₂ O3) e óxido de titânio (TiO ₂).
-According to the alumina content, it can be divided into high alumina alumina (Al ₂ O ∝>70%), alumina de alumina média (60% ~ 70%) e alumina de baixa alumina (<60%).
-A bauxita de alta qualidade possui características de alto teor de alumina e baixo teor de impurezas, o que a torna uma matéria-prima ideal para a produção de bauxita calcinada.
2 . Calcinação de bauxita calcinada Tamanho:
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm
malha 100; malha 180; malha 200; Malha 230; malha 250; Malha 325
Mais especificações e tamanhos de partículas podem ser personalizados para processamento
3, Processo de calcinação
A calcinação é o processo central do processamento da bauxita, que visa remover umidade e matéria volátil, reestruturar a estrutura mineral e melhorar a estabilidade e a resistência.
1. Pré-processamento: Trituração e triagem de minério bruto para remover impurezas e produzir materiais em bloco ou em pó de um determinado tamanho de partícula.
2. Processo de calcinação: A calcinação é realizada em um forno rotativo, forno vertical ou forno túnel a uma alta temperatura de 1200-1800 graus.
-Estágio de baixa temperatura (<1000 ℃): Remove adsorbed water and crystal water, and transform monohydrate alumina into corundum phase.
-High temperature stage (>1200 graus): Impurezas (como SiO ₂, Fe ₂ O3) reagem com a alumina para gerar minerais de baixo ponto de fusão (como mulita), promovendo sinterização e aumentando a densidade.
3. Resfriamento e Processamento: Após a calcinação, a bauxita é resfriada, triturada e peneirada para produzir produtos de diferentes tamanhos de partículas (blocos, agregados, pós finos, etc.).
4, Características de desempenho
Em comparação com o minério original, as propriedades da bauxita calcinada sofrem alterações significativas:
-Estabilidade química: a alumina existe na forma de fases estáveis de corindo ou mulita, aumentando sua capacidade de resistir à corrosão ácida e alcalina.
-Desempenho em altas temperaturas: a resistência ao fogo pode atingir mais de 1.770 graus e a resistência ao choque térmico (não é facilmente quebrada quando a temperatura muda repentinamente) é excelente.
-Propriedades físicas * *: A densidade aumenta (3,2-3,6g/cm³), a porosidade diminui e a resistência aumenta (a resistência à compressão pode atingir várias centenas de MPa).
-Alta dureza: dureza Mohs de 7-8, próxima ao corindo, com boa resistência ao desgaste.
5, Categorias principais
De acordo com a temperatura e finalidade de calcinação, a bauxita calcinada pode ser dividida em:
-Bauxita calcinada comum: temperatura de calcinação de 1200-1400 graus, usada para materiais refratários em geral e materiais de construção.
-High alumina calcined bauxite: calcination temperature of 1500-1800 ℃, alumina content>85%, usado principalmente para produtos refratários avançados e abrasivos.
-Bauxita calcinada por fusão elétrica: após fusão-em alta temperatura em um forno elétrico a arco e resfriamento, a pureza é maior e a cristalização é mais completa. É usado para materiais refratários de ultra{3}}temperaturas altas ou cerâmicas de precisão.
6, Campos de Aplicação
1. Indústria de materiais refratários (principais aplicações):
-Produza tijolos refratários, concretos, plásticos etc. para revestimento de fornos em indústrias de alta-temperatura, como aço, cimento e vidro.
-O clínquer de bauxita com alto teor de alumina é uma matéria-prima essencial para a produção de materiais refratários moldados/não moldados, o que pode melhorar a resistência a altas temperaturas e a vida útil do material.
2. Indústria abrasiva:
-Alta dureza e boa resistência ao desgaste, podem ser transformadas em ferramentas de desbaste, como rebolos e lixas, usadas para lixar e polir metais e pedras.
3. Cerâmica e Materiais de Construção:
-Como aditivo para corpos cerâmicos ou esmaltes, melhora a resistência e a resistência ao calor da cerâmica.
-Usado para cimento com alto teor de alumina (cimento de aluminato), possui características de endurecimento rápido, alta resistência e resistência a altas temperaturas.
4. Outros campos:
-Usado para materiais reforçados com fibra de vidro, transportadores de catalisadores químicos, etc.
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