As esferas de silicato de zircônio são de processo de moagem de alta-tecnologia por sinterização e método de faseamento que torna esse meio de moagem sólido, da superfície ao centro. Essa técnica resulta em uma estrutura molecular mais forte, o que aumenta a densidade e a resistência ao desgaste.
Eles funcionam excepcionalmente bem com dispersões-de sólidos altos, onde a contaminação do meio de aço é indesejável e onde a gravidade específica do meio de vidro é muito baixa. Outros usos incluem a dispersão de tintas, tintas e produtos químicos de média- a alta{3}}viscosidade, como herbicidas e inseticidas.
Processo de fabricação: Método de Sinterização
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ZrO2 |
SiO2 |
Outro |
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65% Mín. |
35% |
1,0% Máx. |
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Cor |
Densidade aparente |
Densidade Específica Verdadeira |
Dureza Vickers |
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Branco |
2,6g/cm3 |
4,1g/cm3 |
900 AT |
65 esferas de silicato de zircônio apresentam excelentes vantagens em processos de dispersão de pigmentos em indústrias como revestimentos e tintas devido à sua superfície espelhada (rugosidade Ra<0.2 μ m) and low friction coefficient (μ=0.12-0.15). It improves dispersion efficiency by 30-50% through the mechanism of "low resistance high kinetic energy transfer". The following is a simplified analysis from the principle of action to industrial applications:
1. Principais vantagens tecnológicas do desempenho disperso
Microestrutura de superfície:
Após a sinterização-em alta temperatura, uma superfície de vidro densa e lisa é formada, sem poros ou rachaduras. As partículas de pigmento não são facilmente adsorvidas e retidas, e a resistência ao atrito é reduzida em 40% em comparação com os meios tradicionais;
Projeto de Dinâmica de Fluidos:
A alta circularidade (esfericidade maior ou igual a 98%) permite que os grânulos se movam em um "movimento semelhante a uma bola" no dispositivo de dispersão, reduzindo as perdas por turbulência e alcançando uma eficiência de transferência de energia cinética superior a 92%;
Tamanho de partícula correspondente e eficiência de dispersão:
Faixa de tamanho de partícula recomendada e tempo de dispersão para cenários de aplicação (em comparação com esferas de vidro)
Pasta de cor de tinta 0,3-0,8 mm, reduzida em 40-60 minutos
Pigmento de tinta 0,1-0,3 mm encurta em 20-30 minutos
2 . Mecanismo de dispersão em revestimentos e tintas
1. Produção de tintas: salto de qualidade do pigmento ao produto acabado
Resolução eficiente de reunião:
No moinho de areia, os grânulos de superfície lisa trabalham juntos por meio de "impacto de cisalhamento" para quebrar os aglomerados de pigmentos como dióxido de titânio e negro de fumo (com uma eficiência de aglomeração de 95%), reduzindo a finura da pasta colorida de 50 μm para menos de 15 μm;
Estabilidade de desempenho:
Partículas de pigmento uniformemente dispersas garantem que o desvio do valor de laboratório da cor do revestimento seja inferior a 0,5, e a diferença de cor Δ E após o teste de intemperismo (envelhecimento QUV por 1000 horas) seja inferior a 1,0, o que é 30% maior que o processo de dispersão tradicional.
2. Preparação da tinta: otimização dupla do poder e fluidez da coloração
Fortalecimento por imersão de pigmento:
A superfície de baixo atrito dos grânulos promove o encapsulamento dos pigmentos pela resina, aumentando o poder de coloração (TINT) da tinta negro de fumo de 95% para 105%, e alcançando uma taxa de redução de pontos de 98% (175 linhas/polegada) durante a impressão;
Regulação de desempenho reológico:
A flutuação da viscosidade da tinta dispersa é menor ou igual a 5%, com índice de tixotropia de 1,2-1,4, adequado para transferência uniforme durante impressão de rotogravura em alta velocidade (velocidade do veículo maior ou igual a 300m/min).
3 . Expansão da dispersão em nanoescala:
Desenvolva esferas ultrafinas de 0,05-0,1 mm para dispersar materiais luminescentes OLED, com partículas aglomeradas controladas abaixo de 50 nm.
A superfície lisa e a fluidez dos 65 grânulos de silicato de zircônio não são apenas ferramentas de eficiência para processos de dispersão, mas também elos essenciais entre a qualidade do pigmento e o desempenho do produto final. As características de "controle preciso de dispersão rápida", desde a consistência da cor dos revestimentos até a clareza da impressão da tinta, estão acelerando a transformação da indústria de química fina em direção a modos de produção de ciclo curto-de alto valor agregado.
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